Archive: Case history

  • Trigeneration in der Lebensmittelindustrie – Valpolicella

    Trigeneration in der Lebensmittelindustrie – Valpolicella

    Ausgangssituation

    Ein Unternehmen der Lebensmittelindustrie in Valpolicella benötigte gleichzeitig elektrische Energie, Wärme und Kälte für seine Produktions- und Kühlprozesse. Gerade bei kontinuierlichen Produktionszyklen ist die effiziente Nutzung der erzeugten Energie entscheidend, um Betriebskosten zu reduzieren und die Versorgung der Prozesse sicherzustellen.

    Die Lösung

    Enplus realisierte eine Trigenerationsanlage für die Lebensmittelindustrie mit einer elektrischen Leistung von 360 kW und einer thermischen Leistung von 170 kW.

    Eine Besonderheit der Anlage ist eine zusätzliche Wärmerückgewinnungsstufe, durch die Wasser mit einer Temperatur von bis zu 95 °C erzeugt wird.

    Diese thermische Energie wird zur Versorgung einer Ammoniak-Absorptionskältemaschine genutzt, die Kaltwasser mit einer Temperatur von bis zu −8 °C für die Kühlprozesse des Betriebs bereitstellt.

    Energie effizient mehrfach nutzen

    Durch die gleichzeitige Erzeugung von Strom, Wärme und Kälte kann die eingesetzte Energie wesentlich umfassender genutzt werden als bei getrennten Erzeugungssystemen.

    Die zurückgewonnene Wärme wird nicht verworfen, sondern in nutzbare Kälte für den Produktionsprozess umgewandelt. Dadurch wird der Bedarf an konventioneller elektrischer Kälteerzeugung reduziert.

    Ergebnis

    Die Anlage ermöglicht eine integrierte Versorgung der elektrischen, thermischen und kältetechnischen Verbraucher des Standorts und erzielt einen durchschnittlichen jährlichen wirtschaftlichen Vorteil von rund 300.000 €.

  • Napoli – Reinigung

    Napoli – Reinigung

    Eine Kraft-Wärme-Kopplungsanlage, bestehend aus zwei MTU-Motoren mit 1166 kWe, die mit dem im Klärwerk erzeugten Biogas betrieben werden und die für den Betrieb der Anlage benötigte Elektrizität liefern. Die Anwendung zeichnet sich durch den Betrieb mit doppelter Versorgung aus, d. h. sowohl mit Biogas als auch mit Erdgas. Darüber hinaus ist die Kraft-Wärme-Kopplungsanlage für den Inselbetrieb ausgelegt, sodass die Anlagen im Falle eines Blackouts als Notstromaggregate fungieren und die Funktionalität der Kläranlage gewährleisten.

  • Brescia – Rehabilitationszentrum

    Brescia – Rehabilitationszentrum

    Kraft-Wärme-Kopplungsanlage in supersilentem Container-Design (55 dB bei 10 m) für ein großes Rehabilitationszentrum in Brescia. Nutzung mit etwa 8.000 Betriebsstunden pro Jahr, Erzeugung von elektrischer Energie und Warmwasser für sanitäre Zwecke.

  • Brescia – Druckerei

    Brescia – Druckerei

    Gesamtenergieeffizienzprojekt für eine Druckerei aufgrund einer Anfrage zur energetischen Beratung. Das Projekt berücksichtigte alle energetischen Aspekte des Prozesses, indem die Luftverteilung für die Druckbereiche analysiert wurde, die eine kontrollierte Atmosphäre aufrechterhalten müssen. Installation einer Trigenerationsanlage mit hocheffizientem Backup-Chiller, neuen Luftbehandlungseinheiten und Renovierung der Klimaanlagen für kontrollierte Atmosphäre.

  • Brescia – Chemie

    Brescia – Chemie

    Für ein Zentrum, das auf chemische und mikrobiologische Analysen spezialisiert ist, haben wir einen kompakten Kraft-Wärme-Koppler mit 100 kW elektrischer Leistung im Outdoor-Design bereitgestellt. Das Besondere an dieser Maschine ist, dass sie im Inselbetrieb arbeiten kann, d.h. sie kann als Notstromaggregat fungieren, falls es zu einem Ausfall des Stromnetzes kommt. Die erzeugte Wärme versorgt zudem einen Absorber, der im Besitz des Kunden ist.

  • Treviso – Holzverarbeitung

    Treviso – Holzverarbeitung

    Kraft-Wärme-Kopplung installiert an einem der Standorte eines der führenden Unternehmen in der Holzverarbeitung. Es handelt sich um den dritten effizienten Produktionsstandort, der etwa 7.000 Betriebsstunden pro Jahr nutzt und Strom sowie Warmwasser für alle Fertigungsprozesse bereitstellt.

  • Brescia – Biokraftstoffe

    Brescia – Biokraftstoffe

    Outdoor-Kraft-Wärme-Koppler, installiert in einer Biodieselraffinerie, die aus organischen Abfällen produziert. Neben der Erzeugung von Strom und Warmwasser werden die Abgase in einen Kessel geleitet, der etwa 300 kg/h Dampf bei 5 bar erzeugt. Der Betriebsprofil beträgt etwa 7.000 Stunden pro Jahr.

IT
Whatsapp icon
Hubitech